發(fā)展裝配式建筑是我國(guó)近些年重點(diǎn)扶持的政策，它節(jié)能、減少對(duì)環(huán)境的污染，大幅度提高生產(chǎn)的質(zhì)量和安全水平。裝配式建筑在德國(guó)的應(yīng)用也較為廣泛，他們國(guó)家的住宅大部分是采用剪力墻、混凝土、疊合板的結(jié)構(gòu)，因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)與PC構(gòu)件裝配式搭配，耐久性是挺好的。住宅結(jié)構(gòu)也是以混凝土裝配式為主，建設(shè)成本降低了，提高了施工的可操作性。我國(guó)近幾年也出臺(tái)了一系列方針和政策，我們國(guó)家也在大力發(fā)展裝配式建筑，說(shuō)明建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要升級(jí)。雖然目前還是處于起步階段，但是通過(guò)技術(shù)和水平的不斷進(jìn)步和提高，裝配式建筑的發(fā)展前景一定會(huì)很好。

2. 灌漿套筒特點(diǎn)

灌漿套筒是指帶肋鋼筋插入套筒后，將專用灌漿料充滿套筒與鋼筋的間隙，灌漿料硬化后與鋼筋橫肋和套筒內(nèi)壁形成緊密嚙合，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋和套筒之間的有效傳力，達(dá)到Ⅰ級(jí)接頭性能。

灌漿套筒是目前我國(guó)裝配式建筑規(guī)范推薦的常用鋼筋用連接方式。灌漿套筒的技術(shù)成熟，適用面廣，該連接技術(shù)在連接部位形成剛性節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造具有與現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)相近的受力性能，可適用于大直徑鋼筋連接。但是灌漿套筒工藝流程較為復(fù)雜，施工難度高，套筒及灌漿料的成本較高。由于灌漿套筒連接的質(zhì)量檢測(cè)比較困難，施工過(guò)程中，對(duì)于連接節(jié)點(diǎn)處灌漿套筒質(zhì)量、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的精度、安裝施工的組織和管理要求較高。

3. 裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接機(jī)理

3.1 全灌漿鋼筋套筒灌漿連接套筒灌漿連接技術(shù)的原理就是利用套筒里面的凹凸部分，兩個(gè)需要被連接的鋼筋從端部處插入，灌漿機(jī)從灌漿口的一端注入高強(qiáng)度的灌漿材料，灌漿料是有無(wú)收縮微膨脹的性能，所以在灌漿料硬化后，鋼筋和套筒被緊緊結(jié)合為一個(gè)整體，正是由于灌漿料的性質(zhì)，確保了套筒內(nèi)部的密實(shí)性，在套筒的約束下，鋼筋也被粘接的很牢固，所以這種連接方式有很高的抗拉抗壓和連接的可靠性。

3.2 半灌漿鋼筋套筒灌漿連接半灌漿套筒連接，鋼筋一端套絲和套筒的螺紋擰緊，是螺紋之間的咬合來(lái)承擔(dān)所需傳遞的應(yīng)力，另一端是連接鋼筋，澆筑不收縮的水泥基砂漿，硬化之后，鋼筋與灌漿料、灌漿料與套筒之間的咬合作用而產(chǎn)生的三者之間的摩擦來(lái)傳遞力，是兩根鋼筋達(dá)到連接作用。

4. 工藝流程及操作要點(diǎn)

預(yù)制梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)灌漿套筒施工流程為：基礎(chǔ)處理→灌漿腔密封→灌漿施工準(zhǔn)備→灌漿→封堵排漿孔→終檢。

1）基礎(chǔ)處理。施工前將基礎(chǔ)清理干凈并在封漿前數(shù)小時(shí)內(nèi)沖水，采用帶壓力水管對(duì)接縫內(nèi)進(jìn)行沖水濕潤(rùn)，保證無(wú)灰渣、無(wú)油污、積水。

2）灌漿腔密封。密封封堵料采用專用高強(qiáng)封堵料。采用封堵料通過(guò)坐漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫通。

3）灌漿施工準(zhǔn)備。應(yīng)采用與工況相對(duì)應(yīng)并確定檢測(cè)合格的灌漿料。施工前加水并攪拌3～5 min，灌漿料與水的比例為：1∶（0.125～0.135），之后靜置2～3 min，待氣泡自然排出。灌漿機(jī)預(yù)先用清水濕潤(rùn)。

4）灌漿。將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿。拌制好的灌漿料在倒入灌漿機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾篩網(wǎng)，防止灌漿機(jī)堵塞。灌漿料由灌漿套筒灌漿口注入，灌漿流速為0.8～1.2 L/min。

5）封堵排漿孔。砂漿由灌漿套筒出漿口流出后，立即用橡皮塞封堵出漿口。待檢查確認(rèn)所有接頭均完成灌漿后，將灌漿口和出漿口表面抹平，并對(duì)灌漿過(guò)程作現(xiàn)場(chǎng)記錄。

5. 灌漿套筒性能影響因素分析

灌漿套筒節(jié)點(diǎn)的力學(xué)性能會(huì)因受到套筒、灌漿料材料質(zhì)量和施工質(zhì)量等影響而產(chǎn)生缺陷。封漿層、灌漿口、出漿口密封不嚴(yán)及空氣夾層均能導(dǎo)致套筒頂部或中部出現(xiàn)空洞。預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差，會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件和套筒的偏心及漿料流動(dòng)不暢。灌漿料拌制后施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致漿料流動(dòng)性下降，會(huì)影響套筒內(nèi)受力傳遞，導(dǎo)致受力性能降低。可通過(guò)人員控制、質(zhì)量控制等措施，增強(qiáng)對(duì)施工效果的管控，保證施工的質(zhì)量。

目前國(guó)家大力發(fā)展裝配式建筑，進(jìn)行建造方式的根本轉(zhuǎn)變，由粗放式向工業(yè)化的生產(chǎn)建造方式轉(zhuǎn)變。現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)的裝配式建筑發(fā)展水平不高，裝配式建筑鋼筋的連接還有廣闊發(fā)展空間，而裝配整體式結(jié)構(gòu)鋼筋之間的連接是保證鋼筋間傳力以及結(jié)構(gòu)整體性能的關(guān)鍵，也是裝配式建筑發(fā)展的關(guān)鍵。采用不同的連接形式直接影響工程質(zhì)量、造價(jià)、工期。因此，鋼筋連接會(huì)朝著以下幾個(gè)方面發(fā)展。

1)成本降低、取材容易、性能提高。隨著高強(qiáng)度鋼筋在建筑中的使用，相應(yīng)的連接技術(shù)也要隨之增強(qiáng)。材料的更新是技術(shù)進(jìn)步的根本，研發(fā)高性能材料有助于高強(qiáng)度鋼筋連接技術(shù)的發(fā)展。

2) 構(gòu)造簡(jiǎn)單、操作空間小、施工方便。根據(jù)工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)構(gòu)造形式越簡(jiǎn)單的連接技術(shù)施工越方便，連接構(gòu)件易加工，容易大量推廣采用。

3) 鋼筋連接技術(shù)向規(guī)范化、模塊化、信息化發(fā)展，規(guī)格統(tǒng)一方便工廠化大批量生產(chǎn)。

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