灌漿套筒接頭灌漿料施工步驟
鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)是指帶肋鋼筋插入內(nèi)腔為凹凸表面的灌漿套筒,通過向套筒與鋼筋的間隙灌注專用高強(qiáng)水泥基灌漿料,灌漿料凝固后將鋼筋錨固在套筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)針對預(yù)制構(gòu)件的一種鋼筋連接技術(shù)。
灌漿套筒又稱灌漿套筒接頭或套筒灌漿接頭。套筒灌漿接頭具有性能可靠、適用性廣、安裝簡便等優(yōu)點(diǎn)。
一般套筒灌漿料施工步驟如下:
1、基層處理:清除工程施工面,消除掉基本表層的灰塵、油漬等;開展人工或機(jī)械設(shè)備鑿毛(或刷涂界面劑),全部工程施工面務(wù)必牢固、無明水;
2、查驗鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是不是有阻塞的狀況,若有阻塞先要疏通;
3、連接灌漿管,并準(zhǔn)備好管接頭;
4、依照強(qiáng)烈推薦需水量加水?dāng)嚢杼淄补酀{料,強(qiáng)烈推薦選用低速檔強(qiáng)制性攪拌機(jī),一般攪拌3-5分鐘上下;假如選用手鉆攪拌,攪拌后汽泡較多,必須靜放2min上下待汽泡破后再灌漿;
5、假如選用人工攪拌,剛開始時灌漿料的粘度會較為高,這時候必須增加攪拌時間,而不可以由于粘度較高而多加水,依照強(qiáng)烈推薦需水量,伴隨著攪拌時間的增加,灌漿料的流動性會越來越好。
6、選用人工或機(jī)械設(shè)備灌漿,從一端灌進(jìn),至另一端排出后封閉灌漿口和排氣口。
7、鋼筋連接用套筒灌漿料在灌漿后24小時內(nèi)不可以振蕩灌漿位置。
該技術(shù)將灌漿套筒預(yù)埋在混凝土構(gòu)件內(nèi),在安裝現(xiàn)場從預(yù)制構(gòu)件外通過注漿管將灌漿料注入套筒,來完成預(yù)制構(gòu)件鋼筋的連接,是預(yù)制構(gòu)件中受力鋼筋連接的主要形式,主要用于各種裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的受力鋼筋連接。
鋼筋套筒灌漿連接接頭由鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種材料組成,其中灌漿套筒分為半灌漿套筒和全灌漿套筒,半灌漿套筒連接的接頭一端為灌漿連接,另一端為機(jī)械連接。
用以連接鋼筋且具有與絲頭螺紋相對應(yīng)內(nèi)螺紋的連接件。簡單的施工流程:將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋,并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術(shù),它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋后,用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來,形成鋼筋的連接。
鋼筋滾壓直螺紋連接,是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓,螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋,螺紋底部的材料沒有被切削掉,而是被擠出來,加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化,強(qiáng)度約提高6%—8%,使螺紋對母材的削弱大為減少,其抗拉強(qiáng)度是母材的97%—100%,強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。
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